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    成型優化 高壓壓鑄模具沖蝕鑄造缺陷

    2023-10-16 查看(940)

    模具沖蝕的特點是鑄件表面質量差,原因是脫模材料引起沖蝕磨損(圖3a)。沖蝕取決于許多不同的因素,但主要取決于澆口處過高的金屬液速度(鋁的參考速度為40-60m/s)、金屬液沖擊模具表面的角度(圖3b)以及模具局部溫度的升高。另一種典型的沖蝕效應是氣蝕,即夾帶在金屬液中的氣泡在模具表面爆破,導致模具表...
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    成型優化 高壓壓鑄縮孔縮松鑄造缺陷

    2023-10-16 查看(741)

    縮孔具有不規則形狀的粗糙表面,并伴有樹枝狀晶體的缺陷(圖4a和4b)??s孔是凝固過程中金屬液體積收縮的結果,當凝固金屬液的收縮體積區域不能被補縮時,則會產生縮孔。? 宏觀縮孔較大,位于鑄件內孤立的熱節區域,通常用肉眼可以觀察到(圖4e)? 當液態金屬不能充分補縮至枝晶間區域時,會在溫度梯度較小區域形...
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    成型優化 高壓壓鑄中氣孔鑄造缺陷

    2023-10-16 查看(559)

    孔是與氣體相關的缺陷,它是氣體卷入到液態金屬液中的模擬結果。氣孔看起來像一系列圓形和扁平橢圓形狀的氣泡,其內表面看起來相對光滑,有一層氧化層。通常氣孔分散出現在加工表面下(圖2a)。氣孔是高壓壓鑄工藝中最常見的與氣體有關的缺陷。在填充過程中,在壓室、澆道或型腔內都有可能形成卷氣。氣孔缺陷通常會與縮孔...
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    成型優化 高壓壓鑄鑄造缺陷粘模

    2023-10-16 查看(732)

    描述:粘模是當合金/模具相互作用時產生的缺陷。當鑄造合金與模具鋼結合時,形成金屬間相,并成為模具鋼表面的一部分時,這被定義為粘模缺陷。鋁粘附在金屬間相上(圖5a)。當鋼模具處于較高溫度時,該影響會加劇。由于模具表面的堆積形成粘模區域,帶來鑄件的表面缺陷??赡茉斐烧衬5脑颍? 型腔設計——存在深咬邊...
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    成型優化 【高壓案例】壓鑄結構件的模具溫度控制

    2023-10-16 查看(969)

    摘要:區別于傳統壓鑄件,大型一體壓鑄結構件關注的重點由原來的氣孔,縮孔轉換到現在的成型分析,應力分析,產品結構設計和模具溫度與生產節拍的控制。在這些關注點中,模具溫度的分析和控制是非常重要的環節。所以,本文將對大型一體壓鑄結構件生產過程中模具溫度的變化狀態及應力分析進行深入詳細的分析和闡述。關鍵詞:...
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