業務內容：

專業模流分析服務，氣輔成型、壓縮成型、雙色成型、芯片封裝、各類成型工藝模流分析、注塑缺陷優化、注塑方案開發等業務。

注塑缺陷優化：
注塑件翹曲變形、困氣、開裂、結合線、縮孔、流紋、太陽紋、沖擊紋等注塑成型缺陷方案優化。

行業案例及應用價值：

直壓式壓縮成型案例模型簡介：

分析模型如上：綠色部分為塑膠材料制成的餅，紫色部分為成型后的形狀。

有效評估是否能充填飽滿-壓縮成型模流分析結果-充填時間動畫效果

  壓縮成型模流分析能夠有效評估是否能充填飽滿，如上圖，直觀體現了自液態塑膠開始進入型腔起到充滿型腔滿為止,所需的時間稱為充填時間。展示了塑膠流經每個型腔區域的過程，這能夠很好的直觀判斷型腔是否充填飽滿，是否純在難以充填進去的特征區域。

設計工程師可以依據結果優化調整產品的壁厚分布設計，再難以充填的區域適當增加壁厚。

有效評氣穴排布消除困氣風險-壓縮成型模流分析結果-氣穴分布位置

壓縮成型模流分析能夠有效評估氣穴分布情況，觀察是否存在難以排除氣體的特征區域，與充填流動動畫結合起來觀察料流包氣情況，讓氣體無處遁形，開發前期將其控制在可控范圍內。

有效評估纖維取向排布-壓縮成型模流分析結果-玻璃纖維取向張量

壓縮成型模流分析能夠有效評估玻璃纖維分布情況，這對于制品翹曲變形的影響起到很大作用，設計工程師可以針對取向混亂的位置優化產品局部形狀，甚至調整入料料餅直徑與位置。

注塑壓縮成型模流分析在光學產品應用：

射出壓縮是傳統射出成型的延伸，被適用于各種熱塑性工程塑膠制作的產品，如：大尺寸的曲面零件，薄壁、微型化零件，光學鏡片，以及有良好抗襲擊特性要求的零件。

應用范圍：

工業透鏡(例如，傳感器)

光學鏡片、背光板

DVD / CD-ROM 光盤 

3C產品應用

汽車、家電零件應用

注塑壓縮成型的優點：

塑件精度高，取向度低，內應力小，各向的收縮接近于相等，故特別適合要求高度透明且變形小的大面積光學塑料制品的成型。采用注塑壓縮成型，可以利用現有的注塑成型機進行，且注射壓力可以大為減小。

導光板模具應用

1.射出壓縮分析成型條件

充填時間：0.5 sec

熔膠溫度：290 ℃

模具溫度：80 ℃

保壓時間：0 sec

冷卻時間：20 sec

充填/保壓切換點：容積150% 

充填時間-注塑壓縮成型模流分析結果

左圖：傳統注塑工藝充填時間， 右圖：注塑壓縮成型分析結果

體積收縮-注塑壓縮成型模流分析結果

左圖：傳統注塑工藝， 右圖：注塑壓縮成型分析結果

頂出時體積收縮比較，注塑壓縮成型體積收縮更均勻，這對降低殘余應力有好處 。

翹曲變形-注塑壓縮成型模流分析結果

左圖：傳統注塑工藝， 右圖：注塑壓縮成型分析結果

整體變形比較，注塑壓縮成型其翹曲量小很多，且整體翹曲均勻，降低了翹曲變形，解決了這類零件高精密尺寸高明面度管控要求。

由分析結果可看出，與實際成型產品翹曲方向一致。通過moldflow的注塑壓縮成型分析，可以有效的與傳統注塑成型進行比較，檢查出潛在的成型缺陷，降低試模次數，為大批量生產提供技術保障。

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