業務內容： 

正版Flow3D、正版magma鑄造模擬外包服務。

精密熔模鑄造模擬仿真、鑄造工藝模擬、鑄造缺陷優化，一套完善的鑄造方案，將大大提高品質，降低成本獲得更高利潤率

熔模鑄造模擬仿真案例

此案例為正版magma鑄造模擬軟件，精密熔模鑄造模擬仿真模塊溫度結果。

  為解決企業生產中某精鑄件存在的缺陷問題,利用鑄造工藝模擬軟件對其充型過程和凝固過程進行模擬,并預測縮孔和縮松的存在情況.根據數值模擬的結果對該鑄件工藝方案進行相應的改進,顯著降低了縮孔和縮松缺陷,熔模鑄造模擬仿真并提高了產品的合格率.應用表明:鑄造工藝模擬軟件能夠準確地預測充型凝固過程中可能產生的缺陷,從而輔助工藝人員進行工藝優化.

熔模鑄造模擬仿真應用價值： 

鑄造工藝模擬有效預測氣體殘余位置，避免鑄件氣孔缺陷

缺陷特征：

鑄件中出現明顯孔穴，孔內光滑

產生原因：

1型殼焙燒溫度低和保溫時間不足

2澆注系統設計不和理，型腔排氣不暢

3金屬液脫氧出氣不充分

防止方法：

1提高型殼焙燒溫度和延長保溫時間

2增設排氣孔或采用底注式澆道

3熔煉過程充分脫氧

葉輪精密熔模鑄造模擬仿真，金屬液材質 : Inconel 713LC (AISI）

熔模鑄造工藝模擬有效預測鑄件含氣量，助您掌控鑄件內部品質

鑄造工藝模擬有效預測氧化物殘留位置，避免鑄件機械強度弱缺陷

缺陷特征：

多見于大氣熔煉和澆注的耐熱合金，不銹鋼鑄件，其形狀呈細小片狀或網絡狀

產生原因：

1爐料不干凈，在熔煉過程中脫氧不充分

2澆注系統擋渣作用差

3澆注溫度低，不利于氧化物浮出

防止方法：

1清潔爐料，加強脫氧

2采用底注式澆道

3提高鑄型溫度和澆注溫度

4出鋼前用聚渣劑除渣

5采用真空熔鑄或過濾凈化

熔模鑄造工藝模擬——有效預測鑄件縮孔/縮松情況，助您掌控鑄件內部品質

缺陷特征：

鑄件冷卻較慢處產生成片細小分散孔洞

產生原因：

1鑄件結構不和理，難以充分補縮

2澆冒口設計不和理，補縮作用欠佳

3澆注溫度過低

4鑄型的溫度低，鑄件冷卻速度過快

防止方法：

1改進鑄件結構，減少熱節

2合理設計澆冒口，使鑄件定向凝固，增大補縮壓頭

3適當提高澆注溫度和鑄型溫度

  由于鑄件不能順序凝固,經常造成鑄件的縮孔和縮松缺陷.這里介紹用噴水強制冷卻的方法使鑄件順序凝固,避免了縮孔和縮松缺陷的產生.縮孔是最易發生的鑄造缺陷之一,但往往有些鑄件無論怎樣調整澆冒口及鑄造參數都無法解決縮孔.

熔模鑄造工藝模擬還能預測微觀收縮，一切盡在掌握中

  熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當然由于熔模鑄造的工藝過程復雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高，這就需要應用到模流分析技術來提升品質。

  與砂型鑄造工藝相比較，熔模鑄造的鑄造精度更高，加工余量可以做到更小，表面粗糙鍍更好，熔模鑄造適用于高精度的中小型鑄件的生產，適用性相對要小，成本要比砂型鑄造高。所以鑄造方法的選擇要依據鑄件實際要求來進行。

這是一個汽車拔叉熔模鑄造模擬分析的案例充填圖片，使用的是正版anycasting軟件，是我們常用的鑄造模擬軟件，是得到汽車領域廣泛認可的鑄造模流分軟件.熔模鑄造又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及后處理等工序。失蠟鑄造是用蠟制作所要鑄成零件的蠟模，然后蠟模上涂以泥漿，這就是泥模。泥模晾干后，再焙燒成陶模。一經焙燒，蠟模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻后，所需的零件就制成了。

收費標準：

  依據具體項目難度情況核算報價，由于鑄造工藝模擬分析涉及廣泛，工程差異性以及測試項目各有不同，涉及有限元分析類型、其難度系數差異性，無法統一標準項目價格。以顧客需求為導向，為每一位顧客制定推薦最適合的產品方案。誠信為重，品質至上，用心服務，贏得信賴。

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